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鋼絲繩的使用和維護(hù)

(1)使用檢驗合格的產(chǎn)品，保證其機(jī)械性能和規(guī)格符合設(shè)計要求，不使用報廢鋼絲繩。

(2)保證足夠的安全系數(shù)，必要時，要做受力計算。

(3)起升、變幅機(jī)構(gòu)不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩。

(4)取物裝置處于任何位置，卷筒上必須保留2～3圈的安全圈。

(5)使用中避免兩鋼絲繩的交叉、疊壓受力，防止打結(jié)、扭曲、過度彎曲和劃磨。

(6)保持鋼絲繩表面清潔和良好的潤滑狀態(tài)。

(7)堅持每個作業(yè)班次對鋼絲繩的檢查(包括不易看到和不易接近的部位)。

鋼絲繩的連接與固定  應(yīng)與使用要求相符，并達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度和安全要求。

(1)繩卡連接

1)連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的85％。

2)繩卡數(shù)量根據(jù)鋼絲繩直徑滿足要求(見表3)。

3)繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。

(2)編結(jié)連接

1)連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的75％。

2)編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，并不應(yīng)小于300mm。

(3)其他連接
用楔塊楔套、錐形套澆鑄法和鋁合金套壓縮法等的連接，應(yīng)滿足相應(yīng)的工藝要求，且連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。

鋼絲繩的報廢  鋼絲繩在使用過程中，因強(qiáng)大的拉應(yīng)力、反復(fù)彎折和擠壓造成的金屬疲勞、由于運動引起的磨損等，使用一段時間后，會出現(xiàn)鋼絲繩缺陷，表現(xiàn)在斷絲、銹蝕磨損、變形等方面。一般情況下，鋼絲繩的破壞首先發(fā)生在外層鋼絲上。有下列情況之一，則予以報廢。

(1)斷絲與磨損指標(biāo)

1)斷絲的數(shù)達(dá)到表4的數(shù)值時。

注：表中斷絲數(shù)是指細(xì)鋼絲，粗鋼絲每根相當(dāng)于1．7根細(xì)鋼絲。
2)鋼絲繩銹蝕或磨損時，應(yīng)將表4斷絲數(shù)按表5折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。

3)吊運熾熱金屬或危險晶的鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)，取一般起重機(jī)鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進(jìn)行的折減。

4)繩端部斷絲。當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲，即使數(shù)量少，如果繩長允許，應(yīng)將斷絲部位切去，重新安裝。

5)斷絲的局部聚集程度。如果斷絲聚集在小于一個節(jié)距的繩長內(nèi)，或集中在任一繩股里，即使斷絲數(shù)比上面表所列數(shù)值少，也應(yīng)予以報廢。

6)斷絲的增長率。當(dāng)斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔趨短，應(yīng)認(rèn)真檢查并記錄斷絲增長情況，判明規(guī)律，確定報廢日期。

7)鋼絲繩某一繩股整股斷裂。

8)磨損。當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)40％，或由于磨損引起鋼絲繩直徑減小7％。

9)腐蝕。當(dāng)鋼絲表面出現(xiàn)腐蝕深坑，或由于繩股生銹引起的繩徑增加或減小。